Les progrès de la technologie de l'impression 3D se traduisent non seulement par des améliorations de la performance des imprimantes, mais aussi par la mise au point de matériaux de haute qualité. SUNLU s'engage à fournir aux utilisateurs une expérience d'impression 3D plus stable et plus fiable. En tant que première entreprise à introduire une tolérance de ±0,02 mm pour le diamètre du filament et une technique d'enroulement soignée, SUNLU a établi de nouvelles normes de qualité dans l'industrie. Cet article explore nos innovations technologiques dans ces domaines et explique comment ces améliorations ont un impact sur les résultats de l'impression 3D.
Qu'est-ce que la tolérance du diamètre du filament et pourquoi est-elle importante ?
La tolérance du diamètre du filament correspond à l'écart admissible entre le diamètre réel du filament et sa norme spécifiée au cours du processus de fabrication. Plus l'écart est faible, plus le diamètre du filament est précis et stable.
Pourquoi cette tolérance est-elle si importante ? Dans la technologie d'impression FDM, le filament est introduit par un engrenage dans un tube en PTFE, où il est chauffé dans la buse et extrudé couche par couche pour former un modèle complet. Des fluctuations importantes du diamètre peuvent affecter divers aspects du processus d'impression :
- Précision d'impression : Un diamètre de filament stable garantit la régularité du flux de matériau à travers la buse. Un diamètre trop important peut entraîner l'obstruction de la buse ou une extrusion excessive du matériau, ce qui a un impact sur les détails et la précision du modèle. Inversement, un diamètre trop faible peut entraîner une stratification irrégulière, compromettant à la fois la fonctionnalité et l'esthétique du modèle. Par exemple, l'utilisation d'un filament d'un diamètre inférieur à celui spécifié peut entraîner une extrusion réduite dans certaines couches, provoquant des fissures et des défauts de surface aléatoires. Pour obtenir une meilleure finition de surface, il est souvent nécessaire d'utiliser des filaments de qualité supérieure.
- Force d'adhésion entre les couches : Un diamètre de filament constant permet de maintenir une épaisseur de couche uniforme, ce qui améliore la force d'adhérence entre les couches et réduit le risque de séparation ou de fissuration. Tout écart dans le diamètre des filaments peut affaiblir la liaison entre les couches, ce qui entraîne une diminution de la stabilité structurelle du modèle.
- Alimentation en douceur : La distance entre l'engrenage d'alimentation de l'imprimante et la roue fixe est constante. Si le diamètre du filament est constamment trop épais (dépassant les limites), la distance peut s'allonger, ce qui rend difficile l'alimentation du filament par l'engrenage. Si le diamètre est trop fin, l'engrenage peut manquer de la force nécessaire pour pousser le filament, ce qui entraîne des problèmes d'alimentation. En outre, dans les systèmes d'extrusion Bowden, où le filament passe par des tubes PTFE plus longs, un diamètre plus petit peut entraîner des pertes de friction importantes et des fluctuations de la force d'extrusion, ce qui affecte la stabilité.
- Cohérence des couleurs : Les variations de diamètre peuvent affecter le comportement de fusion du filament, ce qui a un impact sur l'uniformité de la couleur du modèle imprimé. Un diamètre plus épais peut nécessiter plus de chaleur pour fondre, ce qui augmente le temps passé par le filament dans la buse et peut entraîner un colmatage et des différences de couleur qui affectent l'apparence du modèle.
- Vitesse d'impression : avec l'essor des imprimantes à grande vitesse comme celles de Bambu, un diamètre de filament stable est essentiel pour une impression rapide. La vitesse d'impression changeant fréquemment, l'extrudeuse doit fournir un filament constant et contrôlable à la buse, et un diamètre stable assure une alimentation en douceur.
Enroulement soigné : Une autre technologie clé pour améliorer l'expérience d'impression
En plus des percées dans le domaine de la tolérance des diamètres, SUNLU a été le pionnier des techniques d'enroulement soigné dans l'industrie. L'enroulement soigné fait référence à l'enroulement uniforme et ordonné du filament sur les bobines pendant la production, évitant ainsi les problèmes de chevauchement, d'enchevêtrement ou d'enroulement lâche, qui peuvent entraîner des interruptions de l'impression, des bourrages ou même des dommages au modèle.
L'obtention d'un enroulement net dépend de plusieurs facteurs clés, notamment le contrôle précis de l'équipement d'enroulement, la dureté et la douceur du filament, ainsi que la conception de la bobine elle-même. Les solutions innovantes de SUNLU en matière d'enroulement soigné garantissent que chaque bobine est soumise à des processus stricts avant de quitter l'usine, ce qui permet de dérouler le filament en douceur et de manière régulière pendant l'impression, sans perturbations dues à un mauvais enroulement.
Il convient de noter que les filaments plus souples, tels que la série ABS/ASA à faible densité, peuvent ne pas atteindre le même niveau d'enroulement net que les matériaux plus durs tels que le PLA en raison de leurs propriétés inhérentes. Néanmoins, SUNLU améliore continuellement sa technologie afin d'optimiser la performance d'enroulement de ces produits.
Notamment, SUNLU est également la première entreprise de l'industrie à offrir un enroulement soigné entièrement automatisé pour les filaments, ce qui signifie que notre processus de production - de l'enroulement à l'emballage - est entièrement automatisé. Cela améliore l'efficacité de la production tout en réduisant les erreurs humaines et en garantissant l'uniformité de chaque bobine de filament.
L'enroulement soigné réduit non seulement la probabilité de défaillances pendant l'impression, mais améliore aussi considérablement l'expérience globale de l'impression. Cet avantage est particulièrement évident lors de longs travaux d'impression ou lors de la création de modèles de haute précision. Les utilisateurs bénéficient d'ajustements moins fréquents du filament, ce qui réduit la complexité opérationnelle et permet d'économiser du temps et de l'argent.
Ces innovations de SUNLU ne sont pas simplement des avancées technologiques ; elles sont conçues pour répondre aux besoins pratiques des utilisateurs dans le processus d'impression 3D. Des tolérances de diamètre précises et un enroulement soigné améliorent considérablement les taux de réussite de l'impression, réduisant les déchets inutiles et permettant de gagner du temps. Nos utilisateurs peuvent se concentrer davantage sur la créativité et la conception, plutôt que de s'embourber dans des questions techniques de base. Nous continuerons également à nous efforcer de répondre aux demandes en constante évolution du marché.
